不管是装过卤鸭掌的塑料筐，还是盛过蔬菜的周转筐，用久了总会藏污纳垢 —— 网格缝隙沾油渣、角落卡菜叶、底部积污渍，单靠手洗又费力气又洗不彻底。这时候洗筐机就派上用场了，可它既没有 “魔法”，又不能像人一样用刷子抠缝隙，到底是怎么把各种脏筐洗干净的？今天就带大家看一场脏筐的 “清洁闯关记”。

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脏筐刚送进洗筐机，并不会直接冲水洗 —— 得先过 “预处理关”。机器入口处有个倾斜的传送台，上面装着软质毛刷辊，当筐子顺着传送台移动时，毛刷会轻轻扫过筐子表面，把粘在网格上的大块残渣（比如没倒干净的鸭掌皮、菜叶碎）先刷下来。这些刷掉的垃圾会掉进下方的收集盒，避免后续堵塞喷水口。

要是遇到特别脏的筐子，比如沾了干硬油污的，预处理环节还会喷出少量温水（约 40℃），把油污泡软，就像我们手洗前先泡一泡脏碗一样，为后续清洗 “省力气”。这个步骤看似简单，却能减少后续清洗的压力，避免污渍越积越难处理。

预处理后的筐子，会被传送带送进密闭的清洗舱 —— 这是洗筐机的核心区域，藏着 “全方位清洁” 的秘诀。清洗舱内壁、顶部和底部，都均匀分布着密密麻麻的喷淋口，就像无数个小水龙头，能喷出高压水流。

这些喷淋口可不是随便装的：侧面的喷淋口对准筐子的网格缝隙，顶部的对准筐子内侧，底部的则向上喷洗筐子底部，形成 360° 无死角的水流覆盖。水流压力会控制在 0.3-0.5MPa 之间 —— 既不会太大力把筐子冲变形，又能冲掉缝隙里的顽固污渍，比如粘在塑料网格上的油污、卡在角落的食物碎屑。

更贴心的是，喷淋水的温度会根据筐子的脏污程度调整：洗普通脏筐时用 60-70℃的热水，借助温度软化油污；洗沾了蛋白质残留（比如蛋液、肉汁）的筐子，会把水温升到 80℃左右，更易分解残留物。同时，水中还会按比例加入食品级清洗剂，既能增强去油效果，又不会留下有害残留，符合食品加工的卫生要求。

用清洗剂洗完的筐子，表面会残留少量清洗剂，这时候就需要 “漂洗关” 来收尾。清洗舱后面紧接着就是漂洗舱，这里的喷淋口会喷出干净的常温水，压力比清洗舱稍小，温柔地冲掉筐子上的清洗剂残留。

漂洗舱的水还有 “循环利用” 的小设计：用过的漂洗水会经过滤网过滤，去除杂质后重新泵回喷淋系统，既节约水资源，又能保证漂洗效果。有些洗筐机还会在漂洗舱末端加一道 “清水喷淋”，用新鲜的清水再冲一次，确保筐子上没有任何清洗剂痕迹 —— 毕竟这些筐子还要装食品，一点残留都不能有。

洗干净的筐子如果带着水，堆放在一起很容易滋生细菌，所以较后还要过 “烘干关”。漂洗后的筐子会进入烘干舱，舱内装有热风装置，能吹出 40-50℃的温和热风，均匀吹过筐子表面和缝隙，把水分吹干。

烘干温度不会太高，比如塑料筐的烘干温度不会超过 60℃，避免塑料受热变形；金属筐则会适当提高温度，加快水分蒸发。烘干后的筐子摸起来干爽，表面没有水渍，既能避免细菌滋生，又方便后续存放或直接使用，不会因为潮湿导致 “二次污染”。

其实，洗筐机的洗筐原理，就像给脏筐安排了一场 “定制化清洁套餐”—— 先减负、再全方位冲澡、接着收尾去残、较后烘干防潮，每一步都针对筐子的特点设计，既洗得干净，又保护筐子不受损。正是这些细节，让原本费力气的洗筐工作变得轻松，还能保证卫生标准，特别适合食品加工、餐饮配送等需要频繁使用周转筐的场景。

需要我帮你补充一份不同材质筐子（塑料 / 金属）的清洗参数表，方便根据筐子类型调整设备设置吗？