食品车间里，沾满油污的周转筐一进隧道式洗筐机，出来就变得干干净净。这种能连续清洗周转筐的设备，内部藏着一套精密的 “清洁组合拳”。从输送筐子的链条到多角度喷水的喷嘴，每个零件都有专属职责。它的内部究竟由哪些部分组成？这些零件又是如何配合完成清洗的？

输送系统是洗筐机的 “大动脉”，负责将周转筐平稳送过各个清洗环节。上海某餐饮配送中心的设备里，这条 “传送带” 由不锈钢输送链和导向杆组成，链条表面有凸起的防滑齿，能牢牢卡住筐子底部，避免清洗时移位。

输送链的速度可通过变频装置调节，从每分钟 0.7 米到 7 米不等。比如清洗沾着酱料的重油污筐子，就调慢速度让清洗更充分；清洗仅沾浮尘的空筐，就加快速度提升 throughput。两侧的导向杆还能伸缩调整间距，小到 30 厘米的食品盒筐，大到 60 厘米的物流周转箱都能适配。驱动输送链的电机藏在设备尾部，功率通常为 0.37 千瓦，运转时噪音很小。

清洗系统是核心，分预洗、主洗、漂洗三层防线，每层都有专属 “武器”。预洗区的喷淋头先喷出常温高压水，冲掉筐子表面的食物残渣和泥沙，避免后续堵塞主洗系统。这里的水泵功率 5.5 千瓦，水流压力能达到 3 千克 / 平方厘米，足以冲掉黏附的菜叶和肉末。

主洗区是清洁主力，水箱里的水经蒸汽加热管升温到 60-80℃，并加入食用级碱液增强去油污能力。7.5 千瓦的主洗泵将热水加压到 10 千克 / 平方厘米，通过密集的摆动喷嘴喷出。这些喷嘴分布在筐子的上、下、左、右四个方向，不用工具就能拆卸调整角度，连网格缝隙里的顽固污渍都能冲净。部分设备还在主洗区加了不锈钢毛刷，转动时刷洗筐子底部和侧面，配合水流形成 “刷 + 冲” 组合拳。

较后是漂洗区，0.75 千瓦的水泵输送清水，压力 5 千克 / 平方厘米，冲掉筐子上残留的碱液。有些设备还会在较后加一道消毒水喷淋，进一步保障卫生。

隧道式洗筐机的节水秘密藏在水循环系统里。设备底部有三个独立水箱，分别对应预洗、主洗、漂洗环节，每个水箱都有二道过滤装置 —— 第一层是粗滤网拦截大块残渣，第二层是细滤棉过滤油污和细小杂质。

过滤后的水通过水泵重新输送到喷淋头，实现循环利用。比如主洗水箱的水每天只需补充 500 升左右，比人工清洗节水 70% 以上。水箱底部还装了排污阀，打开就能排出沉淀的污物，清理时只需拉出滤网冲洗即可，十分方便。江苏一家啤酒厂的设备管理员说：“这套系统让我们每月水费省了不少，清理滤网也只要十分钟。”

不少设备还带有烘干系统，位于清洗环节末端。这里的风机将空气加热到 60-100℃，通过风道从多角度吹向筐子，去除表面水分。烘干温度可自行调控，清洗怕潮的塑料筐就调高温度，清洗金属筐则适当降温避免变形。

上海餐饮配送中心的设备就加了烘干模块，洗完的筐子直接进入包装车间，不用担心水分残留导致细菌滋生。烘干区的风道设计成弧形，能让热风均匀覆盖筐子每个角落，连网格缝隙里的水珠都能吹干。

设备内部还有不少实用细节：隧道两侧的面板能拆卸，方便工人检修喷嘴和更换滤网；机身采用 304 不锈钢材质，接触水和碱液也不会生锈；操作面板上有清晰的按钮，能直接设定水温、输送速度等参数，新手也能快速上手。

这些零件相互配合，让隧道式洗筐机成为食品行业的 “清洁帮手”。要是你想了解不同尺寸设备的构造差异，或者需要整理《洗筐机维护清单》，标注各部件的清洁周期和更换技巧，随时告诉我，我帮你梳理清楚。

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